常见的卷筒膜在自动包装机使用时注意情况

　　随着越来越多的企业使用高速运转的自动，随着越来越多的企业使用高速运转的自动包装机，软包装卷膜在高速自动包装过程中常出现的破袋、开裂、脱层、热封不牢、封口污染等质量问题逐渐成为企业需要重点控制的工艺问题。因此企业是使用自动包装机的时候针对卷筒膜使用时应该注意的情况，也是厂家必须要了解的，今天星火的小编整理了一些，希望能够帮助到自动包装机的使用厂家，关于注意情况有以下几点：

1、卷膜各层材料要求
　　 由于高速自动包装机的设备构造与其他制袋机不一样，它的压力仅依靠两个滚轮或热压条相互挤压的力达到热封目的，并且没有冷却装置，印刷层膜又是直接接触热封装置，没有隔热布的保护。因此，高速运转印刷卷筒各层材料的选择特别重要。应符合下表内的要求：
2、材料的其他性能必须符合：
　 1）摩擦系数
　　 摩擦系数分为静摩擦和动摩擦系统。自动包装卷筒产品，除正常条件检测摩擦系数外，还应检测膜与不锈钢板的摩擦系数，因自动包装膜的热封层是与自动包装成型器直接接触的，其动摩擦系数应小于0.4u。
　 2)添加剂量
　　 一般应控制在300~500PPm以内、太少影响开口性等膜的功能，太多又会破坏复合强度。并且要防止添加剂在使用过程中的大量迁移或渗透。添加剂量在500～800ppm，应慎重使用，添加剂量超过800ppm，一般不使用。
　 3）薄膜厚度均衡性
　　 塑料薄膜厚度、平均厚度和平均厚度公差，归根到底是整个膜片的厚度均衡性。在生产环节中就应该控制好薄膜的厚度均匀性，否则生产出来的产品就不是好的产品，好的产品应该是纵横向厚度均衡。因为不同类型薄膜使用效果不同，其平均厚度和平均厚度公差也不同。一般高速自动包装膜的左右厚度相差不大于15um。
　 4)薄膜光学性能
　　 指薄膜的雾度、透明度、透光率。
　　 因此，卷膜对母料添加剂的选择和添加量有特殊的要求和控制，又要有良好的透明度,同时也要考虑膜的开口性和爽滑度，开口剂量以方便薄膜收卷、放卷，薄膜之间不发生粘连为原则。若加量太多则会影响薄膜的雾度加大。透光一般应达92%以上。
　 5)复合膜的同步收缩和非同步收缩
　　 非同步收缩体现为材料的卷曲与翘曲的变化，非同步收缩有袋子开口“向内卷曲”或“向外卷曲”两种表现形态，这种状态显示了复合膜内部除同步收缩外仍然存在非同步收缩(热应力或收缩率大小及方向不同。因此在购入薄膜时，一定要在同等条件下，对各种组合材料进行热(湿热)收缩纵、横向的检测，并且两者的差值不能差太多，约0.5%较佳。

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